Analysieren der Verschwendungen im Bereich Qualität und Ermitteln der Hauptverursacher (Root Causes) durch die Supply Chain, Einleiten von Maßnahmen zur Verbesserung der Produkt- und Servicequalität für das wichtigste Produktsegment des Unternehmens
Durchführen einer Root Cause Analysis (RCA) und Einleiten von Maßnahmen zur Verbesserung der Produkt- und Servicequalität
Inhalte/Methoden:
- Durchführen eines Value Stream Mappings (VSM) und Darstellen der Verschwendungen innerhalb der Organisationsbereiche Qualitätssicherung, Fertigung und Engineering/Konstruktion
- Analyse und statistische Auswertungen der Prüfergebnisse an den Messgeräten zur Qualitätssicherung
- Darstellen und Anpassen der prozessbegleitenden Qualitätssicherung und Abgleich der Prüfkriterien vom Warenausgang Lieferant bis zum Wareneingang externer Kunde
- Sichten und Durchführen von Fehleranalysen an den Montagelinien
- Erarbeiten der Root Causes und Abgleich der Ergebnisse und Maßnahmen mit den Verantwortlichen aus den Fachbereichen
- Erstellen von Flow Charts und Anpassung der administrativen
Abläufe im Bereich Qualitätssicherung und Fertigung - Anpassen der Key Performance Indicators (KPI’s) im Bereich Qualitätssicherung und Umsetzen erster statistischer Messmethoden
Ziele und Nutzen:
- Verringerung der Ausschussquoten und Nacharbeiten an den Montagezentren
- Reduzierung der Störungen und Ausfallzeiten an den Messgeräten zur Qualitätssicherung
- Erhöhung der Liefertreue gegenüber externen Kunden
- Reduzierung der Prüfaufwendungen zur Qualitätssicherung
Eingesetzte Technologien:
Value Stream Mappings (VSM), Statistical Process Control (SPC), SWOT-Analyse, Poka Yoke, Datensammelpläne, Ishikawa-Diagramme, 5-Why-Methode, Just-In-Time, Just-In-Sequence, Expertenbefragung, Go to Gemba, Stakeholder Communication, Benefit & Effort, PDCA, 8D-Report, Flow Charts