Optimieren der Logistik-, Service- und Produktqualität eines Fertigungswerkes in China sowie des dazugehörigen Vertriebs- und Entwicklungsstandort in Europe, Veränderung des Mindsetting im Top Management zu Qualitäts- und Kostendenken
Organisationsentwicklung und Umbau eines Fertigungsstandorts in China und einem dazugehörigen Vertriebs- und Entwicklungsstandort in Europa
Inhalte/Methoden:
- Fehlendes Mindsetting für Qualität und Kosten im Top Management
- Kick Off Workshop mit oberem und mittlerem Management
- Verbessern der Produkt- und Servicequalität mit dem Ziel auf europäisches Qualitätsniveau zu gelangen
- Analyse der Prozesse und Strukturen mit Hilfe von Value Stream Mappings (VSM) und Flow Charts (Internationale Ebene)
- Umbau der Logistik- und Fertigungsbereiche mit Werkzeugen wie
Milkrun, Kanban, Push-Pull-Systeme - Umsetzen einer prozessbegleitenden Qualitätssicherung
- Mitarbeiterentwicklung und -qualifizierung hin zu Kosten-, Ziel- und Qualitätsdenken (Administration und Fertigung)
- Optimieren und Anpassen der Schnittstellen zwischen Lieferanten und Kunden (inkl. der Einführung eines KPI-Systems)
- Einbringen von Strategien, Lean & Six Sigma sowie Business Excellence Werkzeugen und Philosophien
Ziele und Nutzen:
- Massive Verbesserung der Qualität der Mitarbeiter, Prozesse und Produkte
- Freisetzen diverser Schlüsselpersonen im Top Management
- Verkürzen von Durchlauf- und Reaktionszeiten in Administration
und Fertigung - Kostenreduzierung in Logistik, Fertigung und Administration
- Einführen eines Qualitätsreportings mit KPI’s
Eingesetzte Technologien:
SWOT-Analyse, Balanced Scorecard, Mission und Vision, Value Stream Mapping, Flow Charts, Voice of Customer, Stakeholder Communication, Kanban, Go to Gemba, QM/QS Werkzeuge, Werkzeuge zur Strategie- und Mitarbeiter-bewertung, Performance Management und Systemtransparenz (KPI-System)