Optimieren der Overall Equipment Effectiveness (OEE) einer vollautomatischen Elektronikfertigung inklusive der gesamten Lieferkette eines namenhaften Automobilzulieferers
OEE-Optimierung einer Elektronikfertigung
Inhalte/Methoden:
- Review und Bewerten der Aktivitäten der Task Force
- Kurzanalyse der wichtigsten Key Performance Indicators
- Gespräche mit Bereichsverantwortlichen (Voice of Customers)
- Aufbau eines Messsystems (SPC)
- Go to Gemba
- Durchführen von Engpassanalysen (TOC)
- Umsetzen von Root-Cause-Analysen (RCA)
- Einführen Maßnahmen-Board, Clustern und Bewerten
- Spezialisten Begehungen
- Umsetzen von Shopfloor Managements (SFM)
- Einbringen von Werkzeugen aus dem Bereich Produktions- planung und Steuerung
- Maßnahmenumsetzung (Übergabe und Einfordern von Verantwortungen)
Ziele und Nutzen:
- Schnelle Erhöhung des Anlagen OEE und Verbesserung der Betriebsergebnisse
- Einbringen von nachhaltigen Problemlösungskonzepten
- Anleiten und Aufbau von Methodenwissen im Bereich Lean & Six Sigma
Eingesetzte Technologien:
Overall Equipment Effectiveness (OEE), Theory of Contraints (TOC), Shopfloor Management (SFM), Value Stream Mapping (VSM), Root-Cause-Analyse (RCA), Statistical Process Control (SPC), KPI-Systeme, Just-In-Time, Just-In-Sequence, SMED, Benefit and Effort (B&E) und weitere Anwendungen aus dem Lean & Six Sigma